1) Čvrsto izradite donji dimnjak kako biste riješili problem curenja s dna peći. Rezultat ove transformacije također ima negativan učinak, to jest toplina potrebna za reakciju može se osigurati samo zračenjem komore za izgaranje, a količina dodanog plina mora se dodatno povećati kako bi se zadovoljili zahtjevi reakcije. Analiza nedostataka je sljedeća: ① Mnogo je čimbenika koji utječu na reakciju, a utjecaj veličine čestica kalijevog klorida nije bio značajan prije renoviranja peći u Mannheimu. Međutim, nakon prolaska kroz začepljeni dimni kanal Mannheimove peći, utjecaj veličine čestica kalijevog klorida na reakciju postao je vrlo istaknut. Prvo, kada se kalijev klorid s većom veličinom čestica u potpunosti pomiješa sa sumpornom kiselinom, treba apsorbirati veliku količinu topline za taljenje (otapanje), a toplina potrebna za reakciju osigurava se samo zračenjem komore za izgaranje. Ovo neizbježno produljuje vrijeme taljenja (otapanja) kalijevog klorida, produžujući time izvorno vrijeme reakcije za puno. Međutim, uz konstantnu brzinu guranja zuba grablje za miješanje, materijal se istiskuje prije nego što reakcija dosegne krajnju točku, što rezultira visokim sadržajem kiseline i klora u gotovom kalijevom sulfatu. Drugo, produljenje vremena reakcije neizbježno će dovesti do povećanja vremena zadržavanja slobodne sumporne kiseline u reaktoru, dok će se koncentrirana sumporna kiselina razgraditi u oksidni plin koji sadrži sumpor na temperaturama iznad 550 stupnjeva, povećavajući opterećenje obrade otpadnog plina i uzrokujući rasipanje sumporne kiseline, povećavajući troškove i zagađujući okoliš.
② Nakon začepljenja dimovodnog kanala povećava se potrošnja plina, povećava se opterećenje opečne konstrukcije komore za izgaranje, a postavljaju se i veći zahtjevi na vatrootpornost opeke komore za izgaranje. U isto vrijeme, treba pojačati mjere izolacije kako bi se smanjila šteta od curenja topline na drugu opremu i gubitak energije.
③ Nakon začepljenja dimnjaka treba postaviti sustav za apsorpciju otpadne topline kako bi se spriječilo oštećenje dimnjaka uzrokovano toplinom.
④ Nakon blokiranja dimnjaka, brzinu reakcijske mješalice treba prilagoditi kako bi se osigurala potpuna i temeljita reakcija, kako bi se osiguralo da se različiti pokazatelji gotovog kalijevog sulfata kontroliraju unutar standardnog raspona.
⑤ Nakon remonta tijela peći, posebno nakon remonta dna peći, vrijeme sušenja se produljuje, što utječe na proizvodnju reakcijske peći. Kao odgovor na gore navedeni utjecaj, napravljene su odgovarajuće prilagodbe i poduzete odgovarajuće mjere podrške; Zatražite od odjela opskrbe da osigura kalijev klorid u prahu ili što je moguće manje čestice kalijevog klorida; Zamjena vodenog plina suhim plinom iz postrojenja za rafiniranje nafte kao plina je isplativa; Podesite brzinu zubaca kako bi odgovarala vremenu reakcije; Zamijenite opeke koje se koriste u komori za izgaranje modificiranim opekama s visokim udjelom glinice koje su otpornije na visoke temperature i imaju veću čvrstoću; Instalirajte mali parni kotao na dnu dimnjaka kako biste u potpunosti iskoristili otpadnu toplinu, uštedjeli energiju i zaštitili materijal na dnu dimnjaka od toplinskih oštećenja; Što se tiče produljenja vremena pečenja, slijedi princip dodavanja tijekom zagrijavanja, pri čemu se količina dodavanja povećava od male prema većoj. Time se osigurava i normalno pečenje te proizvodnja i kvaliteta proizvoda.
2) Izlaz plinovitog klorovodika promijenjen je iz dvostruke u jednostruku cijev i iz kutne cijevi u ravnu nagnutu cijev. Zbog rada reaktora pod negativnim tlakom, kruti materijali koje nosi plin skloni su stvaranju kamenca u izlaznoj cijevi klorovodika, koji je potrebno redovito tretirati. Izvornu dvostruku presavijenu cijevnu strukturu nije bilo lako očistiti, ali nakon izmjene, s njom se lako može rukovati.